“超微精密”散热器切削

　　● “超微精密”散热器切削

　　散热器底面平整度高3.7倍

　　所有资深一点的玩家都清楚，无论是CPU还是GPU，想在高频下稳定运行，没有一款性能出众、效率极高的散热器可是绝对不行的。一谈起散热器，许多朋友第一个想到的总是热管数量、风扇个数、转速等相应参数，似乎只要热管越多、风扇越多，散热性能就越好。诚然，一款优秀的散热器必然在热管数量、风扇等方面出类拔萃。却也不仅仅是上述两者的简单堆砌。许多细节使热管、风扇等指标完全相同的两款散热器，实际效果相差极大。散热器底部的平整度，就是诸多细节中至关重要的一个因素。

以过去的金属加工水平来看，机械加工是不可能做出理想化的绝对的平整表面，即便是镜面，也有很多细小的坑凹，只是肉眼不太容易发现罢了，除了表面上存在坑凹外，还会有很多细小杂质，如灰尘什么的。这些问题同样存在于电脑中各种看似平整的芯片表面，以及为高温芯片散热的散热器表面。

曾经以光亮平整著称的思民散热器的底座表面

　　所以，无论是CPU还是GPU，还有和它们接触的散热器表面，远远不是我们想象中那么平滑、那么干净。当散热器表面和芯片表面接触时，它们之间是凹凸不平的，存在的很多沟壑或空隙中充满了空气，而空气的导热能力很差，因此必须用其它物质来降低热阻，否则散热器的性能会大打折扣，甚至无法发挥作用。

昂达GTX560Ti神戈散热器底部

　　现在，随着切削技术的进步，精密加工发生了巨大变化。即使在处理纳米级微细形状及表面粗糙度的加工中，比0.1μm（100nm）还小的“超微精密”的切削加工也已经成为可能。昂达GTX560Ti神戈在显卡业界率先引入该工艺，、散热器真正意义上的镜面加工已经变为了现实＊。需要指出的是，这一精度并不是在切削加工后进行抛光才实现的。与抛光相比，通过超微精神切削反而更能获得平滑的表面。以往的散热器制作常识正在被颠覆。
 
　　“超微精密”技术的原理实质上就是使用超精密数控机床，以半径10nm-15nm、刃口表面粗糙度达5nm的天然单晶金钢石为刀具，在刀尖前者0度、后角5-8度的超浅切入状态下对金属表面一个个面形精度达亚微米级、表面粗糙度达纳米级的微结构表面，以超过10万rpm、0.1MM/秒的高速旋转切削，同时不断通过机床上的伺服刀架感应器对效果进行侦测，并进行实时补偿。相信大家都曾经为传统微雕艺人“米粒雕壶”的精湛技术所折服，不过这和超微精密切削所呈现的“大千世界”比起来，就显得大巫见小巫了。

技术特性解析

　　不仅如此，在切测模式上，昂达GTX560Ti神戈所使用的散热器也不再使用传统的“飞刀”切削模式，而采用了目前最为先进的“振动”切消技术。与直线行进、随主轴方向移动、易产生毛刺的“飞刀”切削方式不同，沿弧线运动的振动切削，其切削速度和背吃刀量更为稳定，不会在金属表面的微结构边缘产生毛刺。同时刀具和主轴产生的振动也会因为运行方向的不同而相互抵消（如主战坦克经常使用的反应装甲），进而使微节构表面的纹理更加均匀和平整。

　　通过“超微精密”技术加工后，昂达GTX560Ti神戈表面粗糙度（单位：RA，在一个取样长度内，被测表面轮廓的平均线上面的算术平均值）小于0.43um，相当于目前底座为铜制的GPU散热器3.7倍。测试表明：即使在硅脂完全失败的情况下，满载温度提高不到3%，散热效果明显提高。