全球最大显卡制造工厂详细实拍解析

    有一些老DIY玩家可能对板卡品牌和产品可以做到了如指掌，拿到一款显卡可以脱口而出这款显卡的品牌和规格，甚至型号也可以夸夸其谈。但是你是否知道在它们背后矗立着一个“无名英雄”，这个就是为各大显卡品牌做产品生产的代工厂。

    6月28日我们受邀来到了深圳参观全球最大的显卡代工厂——香港栢能科技有限公司，让我们一起亲身感受一下这些“无名英雄”的实力吧。栢能从1998年就与ATI展开合作，推出了很多重量级产品，例如大家十分喜爱的ATI原厂显卡就是出自栢能之手。并且在2006年与另外一家显卡核心巨头NVIDIA联姻，从此栢能同时携手两大显卡核心商，目前栢能是ATI最大的AIB工厂和ATI CM，并且正在申请与NVIDIA CM合作。其2006年产量达到了1000万片，其中50%为OEM市场，而另外50%则为渠道端。

PCPartner(栢能)结构图

栢能除生产显卡外，主板代工也是其中很重要的一部分

    栢能作为全球最大的显卡代工厂其生产能力和生产规模可想而知，栢能除生产显卡外，还生产制造主板、CF卡、SD卡、USB闪盘、MP3等诸多产品的OEM和ODM的代工。

栢能显卡生产发展概况

    作为全球最大的显卡代工厂，栢能从1998年就开始与ATI合作，其代表作有ATI原厂显卡，曾经被很多玩家收藏，虽然目前大陆市场销售的量已经很小，但是在欧洲等市场确依然有很高的销量，而这些显卡全部出自栢能之手。

    2006年开始这个显卡代工巨头开始与另外一家显卡GPU大鳄NVIDIA展开合作，与2006年推出了采用NVIDIA核心的显卡，国内则有正扬进行销售，当目前已经有1年以上的合作经历。并且栢能此次推出了100%自主品牌——索泰，并且在今年7月正式进军国内市场，索泰不同于正扬显卡，其完全享有栢能的全部资源，实力可见一斑。

    2006年栢能产量达到了1000万片，堪称业内之最。其中50%为OEM客户，另外50%为渠道客户。

    栢能作为全球最大的板卡生产商，其显卡生产能力无可质疑，但是其他诸如主板和闪存等产品线的产品所占栢能生产能力的百分之多少呢？我们一起来看一下。

显卡与主板生产能力比例图

    在1998年，当时栢能仅有显卡和主板两条产品线，当时两者并驾齐驱，年产约在20万片左右。1999年到2002年整体比例发生了一定变化，显卡开始表现强劲发展势头，在4年中超过了主板年产量的1倍以上，达到了60万片以上，而在2002年栢能打出了在闪存芯片领域的第一炮。随后，闪存取代了显卡成为年增长量最快的产品线，2006和2007年与显卡并列其产品线年产量之冠。

R&D部分

    栢能R&D部分分为香港、东莞、深圳等三个地区其中香港主要负责搜集芯片厂、客户资料、定案、分项目研发等；东莞主要负责衔接生产和分项目研发等；而深圳则主要负责NVIDIA产品线部分的分项目研发。

    栢能的技术人员超过了130人，东莞所占人数最大达到了50人，香港为20人，深圳为20人，测试人员共40人，组成了一直庞大的R&D队伍。

    生产部分是代工厂的命脉所在，作为全球最大的显卡代工厂，其生产的产品品质有很严格的要求，下面我们来看一下他们需要巾帼哪些生产制造控制。首先需要ISO9001品质控制流程、实时的SPC控制、100%功能测试、动态或静态burn in和条码追踪系统等。

生产制程控制

    那么制程控制部分分为：来料检查、SMT/插机、执锡、功能测试、出货检验、包装等7个流程。

制程控制

SMT制程控制

    制程控制包括了从来料检查到SMT制程控制到插机、执锡等硬件组合的工序，并且还包括功能测试和出货检验等，最终到包装工序，完成整个过程。

    整个生产过程共分为十个步骤，分别为：印锡浆、SMT打机、过热风回流炉、插机、过波峰炉焊锡、QC外观检查和执锡、QC功能测试、FQA最后检查与测试、FQA动态老化测试、包装等十大步骤。

印锡浆

    每块PCB在安装插件料的时候需要先印锡浆，由于插件料无法稳定的在PCB板上停留住，所以在每块PCB板进入生产线前需要现印锡浆，将插件料牢牢的黏到PCB上。

 
第二步：SMT打机

    这个看起来很庞大的机器就是SMT打机，它将插件料快速、准确的打到PCB上，其工作效率和质量都要大大高于手工插件，由于机器价格很贵，并非一些小代工厂可以承担，所以只有像栢能这样拥有雄厚实力的厂商采用可能采用。

风扇检测

    我们之前只提到了PCB部分的生产和检测，那么对于显卡越来越重要的散热风扇，栢能是如何处理的呢？从上图中我们可以看到有很多风扇正在一个机器内部进行测试，这个机器内可以控制内部温度，是考验散热风扇最好的测试方法。

检测完毕才能安装

    经过了严格检查以后，风扇才可以安装到成品显卡上，最后完成显卡生产和安装，包装好后送到市场中，供用户选购。

    了解了栢能科技的研发实力和生产能力后，它们是如何在保持高产品的同时保证了高质量呢？下面我们来看一下他们的产品设计验证及评测。

显卡寿命测试

    第二部分包括接口和功能测试、软件兼容性测试、硬件兼容性测试和可靠性测试等4方面测试内容。

3DMark稳定性和兼容性测试

    第三部分则是性能测试部分，需要测量重要的参数，例如电压测试和温度测试等，是几个环节中的重中之重。

温度测试

    前面我们介绍了栢能拥有130名R&D人员，其中90名负责R&D部分，另外40名则全部为测试人员。从参观中我们可以了解到他们测试项目有：定期检测清单、定期检测硬件与软件，保证软硬件环境保持正常工作。他们还需要接触最新的市售配件，对电脑市场进行调查；还需要和OEM客户了解他们的需求。

    一家负责人的大企业不仅需要雄厚的财力和大量的人力，还需要对自己员工的支持与帮助，例如在日常工作中是否满足了员工们的需求，只要给他们更好的环境和条件，才能让他们发挥出最大的潜力，也是一家成功企业的首选途径之一。

专门为孕妇设计的休息室

● 其他

    在此次参观栢能工厂中我们还看到了很多很有价值的东西与大家分享，下面我们将他们汇总一下提供给大家。

5年寿命加速测试

    如果每一块显卡必须经过长达5年的寿命加速的话，那么我们现在还在使用TNT2或GeForce 256，对于飞速发展的显卡行业来说，时间是最最重要的，但同时显卡能否长时间稳定工作也是相当重要的，这部机器就是通过模式环境使显卡短时间内加速其老化寿命，测试它的可用性。

机械臂传输设计

    流水线采用全自动化设计，为了更好的节省运输成本，所以采用了U型流水线设计，对比传统流水线设计有占地小，运输方便等优点。在流水线拐弯处也采用了自动化设计。

100%防静电设计

    电子器件最大的敌人就是静电，对于栢能来说自然不会忽视它的存在。由于每个人身体上都携带静电，所以向有效的防范静电击穿芯片栢能下了不少心思。

    栢能员工不仅需要全身装备防静电衣服、鞋子、帽子等必备品，在进入车间门口还有一个金属踏板，测试你是否按照要求穿戴了防静电套装以保持你身上无静电，只有这样它才会让你进入，如果检测到了静电反应那么你只能吃“闭门羹”了。

铜丝地面设计

    进入车间内还有一个最后防范措施，车间地板采用了全铜丝设计，整个车间被铜线大网所承载，随时吸取每个人身上的静电，真正的做到实时防护。

● 总结

    参观完栢能工厂后，让我了解了为什么ATI原厂显卡会找栢能代工，并且其还是全球仅有几家AIB的后台支柱，与他雄厚的技术实力、众多经验丰富的技术人员和它精益求精的企业精神共同打造了这个无坚不摧的堡垒。

    对于用户来说，产品才是最重要的。作为全球一流代工厂，栢能的产能不是问题，其ATI显卡的品质更是无话说，但是其推出NVIDIA显卡是否能够令大家接受呢？其设计上是否会残留ATI显卡的某些“阴影”呢？我们一起来看一下索泰即将上市的全系列GeForce8显卡。

索泰GeFroce 8800GTX-1

索泰8800GTS-640MB-P

索泰GeForce 8600GTS

索泰GeForce 8600GT

索泰GeForce 8500GT

索泰N01-40-8400GS-P

索泰N34-8400GS-P

    从上面图片中我们可以了解到索泰全系列GeForce8显卡，其中包括高端的GeForce 8800GTX和GeForce 8800GTS、也有针对中端的GeForce 8600GTS和GeForce 8600GT、针对主流市场的GeForce 8500GT、GeForce 8400GS等。

    从产品图片中我们可以看到索泰首批上市的GeForce8系显卡采用了公版设计，做工用料方面达到了当前顶级水平，定位低端的GeForce 8400GS也丝毫没有马虎。但是从产品PCB上来看，我们可以隐约发现了栢能做显卡的一贯风格，电容上都拥有手工检测过的水笔印，相信在不久以后，栢能能够通过融合之前丰富的ATI显卡制造推出保质保量的超值NVIDIA核心显卡，让用户得到实惠。